? 玻璃纖維增強不飽和聚酯樹脂波形板和平板，常見的生產技術有手糊和噴射成型，但是存在厚度不均勻、氣泡、生產效率低等問題。連續制板工藝始于二戰后FRP工業軍轉民時代，法國實現了波形瓦連續生產技術，隨后在歐美、日本等國家波形瓦連續生產技術也相繼工業化，并得到進一步完善和發展。連續制板成型技術是由制氈、樹脂浸漬、凝膠成型，固化，切割、水洗、烘干等環節組成。這些環節都是由生產線連續完成的，從生產線的一端連續加入玻璃纖維、樹脂、催化劑、促進劑；從生產線的另一端切割得到所需要的玻璃鋼制品。
? 玻璃鋼波形板（波形瓦）連續生產工藝技術采用的玻璃纖維制品分為兩種：一種以無捻粗紗為原料在生產線上直接制氈；另一種是采用玻璃纖維氈為原料進行生產。玻纖制品連續制板成型工藝工程：
? 1、下薄膜開卷
? 在牽引作用下移動，樹脂從高位槽中流入配科桶。當與其它組分均勻混合后，經濾網過濾流至下薄膜。樹脂膠液在刮刀的作用下，在薄膜上形成一層均勻的膠液層。涂好膠液的薄膜繼續移動，進入沉降室。無捻粗紗，通過四輥切割機切成定長纖維后，由吹風口變為松散自由落撒在膠液層上，形成均勻的短切纖維氈。為了增加氈的強度和防止短切纖維牽動，在氈上鋪置數條縱向連續纖維。
??2、覆蓋上薄膜
? 在數排鋼絲刷的作用下，經過幾道壓輥和刮板，纖維氈被樹脂浸漬并排除其中的氣泡而形成夾層玻璃氈預浸帶———“夾芯帶”。“夾芯帶”移動經過成型模板，逐漸形成所要求的波紋。在波紋預成型后，經裝有紅外燈輻射加熱的預熱爐，使其預熱后進入穩型固化區。穩型固化區設有三段加熱爐。經穩型固化后，由卷取機構將上、下覆蓋的薄膜收回，作下次重復使用。制品的水平運動是由牽引來完成的。最后由橫向切割裝置和縱向切割裝置將連續的波板割成一定長度和寬度的玻纖制品。
