? 制品分層現象原因有很多，比如纖維織物未做前處理，或處理不夠。織物在纏繞過程中張力不夠，或氣泡過多。樹脂用量不夠或粘度太大，纖維沒有被浸透。配方不合理，導致粘接性能差，或玻璃鋼制品固化速度過快、過慢造成。后固化時，工藝條件不合適。不管何種原因，都應采取適當的辦法徹底消除，以達到質量要求。
? 玻璃鋼纏繞工藝分層固化技術是在內襯上先成型一定厚度的玻璃鋼殼體，使其固化，冷至室溫經表面打磨再纏繞第二次。這樣依此類推，直至纏到滿足強度設計要求的層數為止。 厚壁容器的強度低于薄壁容器，這一事實已從理論上得到了證實。隨著容器容積的增加，壓力的提高，壁厚也隨之增加。造成玻璃鋼厚壁容器與薄壁容器的強度差異。除力學分析的原因外，從玻璃鋼容器制造角度看還有以下幾點：
? 隨著容器壁厚增加、纏繞層數增多，要求纖維的纏繞張力愈來愈小，使整個容器中纖維的初張力偏低，這將影響容器的變形能力和強度。 由于容器是分幾次固化的，所以纖維在容器中的位置能及時得到固定，不致使纖維發生皺褶和松散，使樹脂不致在層間流失，從而提高了容器內外質量的均勻性。在內壓作用下，他們有同一的變形，承受相同的應力，而又無層與層之間的約束，彼此能自由滑移。這樣就充分發揮了薄壁容器在強度方面的優越性。為有效地發揮厚壁容器中的纖維強度，分層固化是一個有效的技術途徑。分層固化的容器，好象把一個厚壁容器變成幾個緊緊套在一起的薄壁容器組合體。
