環氧樹脂的特點：
1、室溫下常用胺類固化劑（一般用量在20%），其固化原理是利用胺基團上的活潑氫與環氧基反應而最后交聯，但這個交聯結構很容易在酸性的介質作用下分解，所以胺類固化的環氧樹脂在室溫下的耐酸性還是不錯的，但在較高的酸度或較高的溫度下的耐腐蝕性就不太理想；
2、 選用室溫下固化環氧樹脂的熱變形溫度（HDT）一般情況下較低，均在60-70℃之間，因此也不能耐更高的溫度,推薦使用溫度不能超過75℃；
環氧樹脂耐介質的濃度和溫度
| 化學介質 | 濃度（%） | 溫度（ ℃ ） | 化學介質 | 濃度（%） | 溫度（ ℃ ） |
| 硫酸 | 20 | 66 | 鹽酸 | 20 | 60 |
| 硫酸 | 70 | 40 | 鹽酸 | 36 | 35 |
| 氫氟酸 | 10 | 20 | 醋酸 | 10 | 66 |
3、由于選用胺類固化體系的環氧樹脂的養護周期較長，固化時間不低于12小時；
4、更重要的是：采用的胺類固化劑的毒性較大，對施工人員的身體危害極大；
5、常用的環氧樹脂的粘度較大，尤其是在冬天室溫或北方施工時非常不方便；為了降粘，會加入適當比例的非活性稀釋劑（如丙酮等），丙酮極易揮發，而丙酮的氣味非常具有刺激性，在給現場施工人員造成身體上的傷害的同時，也造成了周圍環境的污染，并容易起火或發生爆炸。
6、是由于丙酮等的揮發造成了固化物的不致密，勢必影響玻璃鋼的抗滲性，從而導致耐腐蝕效果的下降，尤其是電子工業（如PCB等）中的污廢水處理中，由于工業廢水中含有氟化氫等化學介質，而氟化氫介質的腐蝕形態主要是由于分子體積較小，而在聚合物中容易發生分子水平上的擴散或溶脹。
902樹脂的特點：
1、低的樹脂收縮率，適合FRP、防腐蝕施工，可以較好的避免了FRP“脫殼”現象；
2、常溫下快速固化，一般30分鐘表干，1小時后可以固化好，縮短工期，減少人工費用；
3、常溫下為適度粘度的流動性液體，較環氧具有更好的施工工藝性；
4、不加任何溶劑，保證合理成本的同時，也可提高固化后的抗滲透性和耐蝕性，尤其是在耐硫酸介質和硝酸介質方面；
5、加約6%左右的固化系統，可以較大幅度的降低綜合制作成本；
6、同時具有低毒的特點。
902芳烴樹脂耐介質的濃度和溫度
| 化學介質 | 濃度（%） | 溫度（ ℃ ） | 化學介質 | 濃度（%） | 溫度（ ℃ ） |
| 硫酸 | <70 | 60 | 氫氟酸 | <40 | 40 |
| 硝酸 | 10 | 80 | 醛化液 | - | 80 |
| 鹽酸 | 31 | 80 | 鉻酸 | <30 | 60 |
| 氫氧化鈉 | 40 | 60 | 硫酸銨 | 飽和 | 常溫 |
