以方圳施工過的垃圾坑環氧玻璃鋼襯里工程為例，材料采用E-44環氧樹脂及環氧玻璃鋼膠料（包括膩子料、打底料、襯布料及面層料），具體施工技術方案如下：
施工工藝
基層表面處理（打磨、酸洗）→涂環氧樹脂二道（干燥12~24h 至不粘手）→刮環氧膩子2mm→涂環氧樹脂一道襯玻璃布第一層（布浸透、壓實）→涂環氧樹脂一道（干燥12~24h 至不粘手）→涂環氧樹脂一道→襯玻璃布第二層（布浸透、壓實）→涂環氧樹脂一道（干燥12~24h 至不粘手）→涂環氧樹脂一道→襯玻璃布第三層（布浸透、壓實）→表面修整→涂環氧樹脂二道→刮環氧砂漿4mm→刷環氧樹脂一道→刮環氧砂漿4mm→刷環氧樹脂面漆二道→養護干燥15 天。
滲水液檢修通道環氧玻璃鋼防腐施工要求
基層表面處理（打磨、酸洗）→涂環氧樹脂二道（干燥12~24h 至不粘手）→刮環氧膩子2mm→涂環氧樹脂一道（干燥12~24h 至不粘手）→涂環氧樹脂一道→襯玻璃布第一層（布浸透、壓實）→涂環氧樹脂一道（干燥12~24h 至不粘手）→涂環氧樹脂一道→襯玻璃布第二層（布浸透、壓實）→涂環氧樹脂一道（干燥12~24h 至不粘手）→涂環氧樹脂一道→襯玻璃布第三層（布浸透、壓實）→涂環氧樹脂一道（干燥12~24h 至不粘手）→涂環氧樹脂一道→襯玻璃布第四層（布浸透、壓實）→涂環氧樹脂一道（干燥12~24h 至不粘手）→涂環氧樹脂一道→襯玻璃布第五層（布浸透、壓實）→表面修整→涂環氧樹脂二道→養護干燥15 天。
基層處理
1. 基層清理
基層必須堅固、平整、無起砂、無空鼓、無裂縫等，平整度以 2m 直尺檢查，允許空隙不應大于5mm，基層必須干燥，施工前應將浮灰，水泥渣及疏松部位清理干凈，并用砂輪機或鋼絲刷打磨表面，然后用干凈軟毛刷清理干凈，打磨以前須進行酸洗。
2. 刷底漿
基層表面處理合格后，必須在 12~24h 內涂刷完底漿，涂刷時要先上后下，先壁后底，縱橫交錯涂刷，應均勻，不得漏涂。
3. 刮2mm 厚環氧稀膠泥
在底漿干燥后，將配制好的稀膠泥攤鋪在上面，用刮板按要求厚度，將稀膠泥刮平，固化后刷第二道底漿。
4. 貼襯玻璃布
（1）在底漿干燥后進行、壓實、無空鼓、如有空鼓部位及時修補平整；
（2）涂刷膠液與貼布同時進行，即邊涂刷膠液，邊進行貼布，每次涂刷膠液的面積，應不大于貼布面積的10%；
（3）膠液稠度，應滿足即能浸透玻璃布，無流淌為宜；
（4）玻璃布規格：根據實際條件確定玻璃布要求，本工程選用厚度為0.2mm，布0.5~1.2m，無臘、無堿、無捻玻璃布。
5. 膠液的涂刷方法
使用毛刷應于貼襯的布面盡量保持垂直狀態，毛刷的傾斜角度不小于60℃，每次用毛刷蘸取少許膠液敲擊布面，使布全部浸透同時趕氣泡壓實；干燥12~24 小時后（干燥至不粘手）再重復上述程序，直到達到要求的層數。
6. 環氧砂漿
環氧砂漿分兩層攤鋪壓實、抹平，第二層抹壓須在第一層固化后方可進行。
7. 刷面漆
面漆所需材料應于襯布膠液的材料相同，其稠度由濃變稀依次涂刷。
按上述要求鋪襯至設計規定的層數，從而完成環氧玻璃鋼的全部施工工藝，每間斷一次，均應檢查每道工序的質量，如有缺陷，須在進行修補后才能進行下一道工序的施工。
為了確保防腐工程的質量，防腐分項工程完成后，經項目負責人和質量監督技術人員共同全面檢查施工質量。全體施工人員，技術管理人員必須強化質量意識，反復熟悉工程要求，認真執行國家頒發的施工各驗收規范標準，確保防腐工程優質完成，確保經久耐用。
